产品 / Retrofit Engineering

风冷转液冷升级服务

评估现有设备、空间、设施水和施工窗口，制定风冷与液冷共存、分阶段切换及现场调试方案。

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在线改造目标

批次

每批次独立调试与验证

液-气/液-液

双形态 CDU 按设施条件选择

评估先行

显热/气流/设施水量化摸底

工程说明

先理解系统，再选择产品

存量数据中心的现实约束：业务不能停、机柜空间已满、设施水可能没有、改造窗口有限。直接上液冷机柜的"推倒重来"不可行；而草率改造会导致风液共存时的气流短路、设施侧能力不足、施工影响业务等问题。存量改造需要一条渐进、可控、可验证的路径。

技术原理

产品如何工作

改造方案按"评估-设计-分阶段实施"推进：先量化现有空调显热能力、气流组织与设施水条件；设计风液共存方案（液冷机柜 + 残余风冷机柜分区部署）；实施阶段以液-气 CDU 或设施水液-液 CDU 分批次替换高密度机柜，每批次完成调试与验证后再推进下一批，业务全程在线。

从热源到设施侧回路

第 1 步: 现状评估：热负荷、气流、设施水、空间、施工窗口
第 2 步: 方案设计：分区规划、CDU 形态选择、管路路径
第 3 步: 分阶段实施：批次切换、调试、性能验证
第 4 步: 运维交接：监测、操作培训、文档交付

这项设计帮助控制什么

业务零中断：分批次切换，不停机改造
风险可控：每批次独立验证后再推进
按需投入：先改高密度痛点区域，逐步扩展

选型输入与适用边界

改造方案依赖准确的现状数据（负载、气流、设施水）
无设施水场景需采用液-气过渡方案并复核房间显热
施工窗口与业务在线约束需在方案中显式规划

典型工程落地路径

现状评估与数据采集
风液共存方案设计
分批次实施与验证
运维交接与培训

工程详细信息

交付前必须确认什么

产品在液冷系统中的作用

连接现状审计、方案设计、施工接口和调试验收，降低在运环境导入液冷的切换风险。

选型所需输入

热负载、设备布局和运行场景
现有冷却能力、接口条件和施工约束
可靠性目标、验收标准和分阶段计划

接口与工程边界

明确热源、IT 液路、CDU、设施侧和最终排热责任边界
明确土建、机电、控制、消防和运维协同接口
明确设计输入、变更、测试和交付物边界

验证与验收证据

设计审查、模型校准与风险关闭
部件、子系统和系统级分层测试
现场调试、性能记录和竣工资料

安装、运行与服务条件

确认现场窗口、责任矩阵和变更流程
按阶段输出图纸、清单、测试与培训资料
保留可回滚方案、问题清单和关闭证据

关键能力

先审计现状与边界

支持风液冷共存和分阶段切换

覆盖现场调试与竣工资料

应用场景

既有数据中心改造

工业设备液冷升级

技术规格

改造对象单机柜至整机房已验证

施工方式分阶段批次切换已验证

业务影响在线改造，目标零中断已验证

交付物评估报告 / 方案 / 验证记录已验证

常见问题

改造期间业务会停吗？

不会。分批次切换，每批次完成调试验证后再推进下一批，业务全程在线。

机房没有设施水能改吗？

可以。采用液-气 CDU 过渡，热量排入空气或室外，后续接入设施水再升级液-液。

先改哪里？

按痛点优先级：高密度、过热风险最大的区域先行，逐步扩展到全机房。

谈谈您的散热需求

告诉我们您的热源、工况与约束，工程团队将在 1-2 个工作日内给出设计与验证方案。

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