产品 / Piping & Valves

液冷管路与阀组件

包括软硬管路、阀件、过滤、排气、排液与连接组件，用于构建清洁、可隔离和可维护的液路。

≤NAS 6

系统清洁度目标

EPDM/PEX/SS

多材料体系按介质匹配

≤400 kPa

工作压力（对齐 OCP）

-20-90 ℃

工作温度范围

工程说明

先理解系统，再选择产品

液冷系统的"慢性病"大多来自管路环节：材料溶出物污染冷却液导致冷板微通道结垢堵塞、软管渗透与老化、阀件内漏、排气不净形成气阻……这些隐患不会立即停机，但会以性能衰减、压降升高、温度漂移的方式侵蚀系统寿命。

技术原理

产品如何工作

管路系统按介质兼容性选材（EPDM 软管、PEX/不锈钢硬管、氟橡胶密封），通过管路走向设计避免积气点，配合自动排气阀、Y 型过滤器与隔离阀组，实现冲洗、排气、排液、检修的标准化操作路径。

从热源到设施侧回路

第 1 步: 介质与材料兼容性评估：溶出、渗透、老化试验
第 2 步: 管路拓扑设计：走向、坡度、排气点、隔离阀位置
第 3 步: 组件选型：阀件、过滤、排气、软管接头匹配
第 4 步: 冲洗与验收：清洁度、压降、泄漏测试

这项设计帮助控制什么

系统清洁度保证：过滤与冲洗流程化
低维护设计：排气/排液/隔离操作标准化
介质兼容性验证：溶出与老化数据支撑寿命预估

选型输入与适用边界

材料兼容性必须针对实际介质与温度验证
管路走向受现场空间与安全要求约束
过滤与排气能力需按系统流量与洁净度目标匹配

典型工程落地路径

介质与材料兼容性评估
管路拓扑与组件选型
冲洗与验收测试
维护操作文件交付

工程详细信息

交付前必须确认什么

产品在液冷系统中的作用

连接冷板、歧管、泵组、CDU 与设施接口，承担输送、隔离、过滤、排气和维护边界。

选型所需输入

系统测点、控制目标与故障清单
工作介质、温压范围和连接规格
通信协议、供电条件与安装空间

接口与工程边界

与泵、阀、传感器和上位控制系统的接口
与管路、接头、过滤和排气结构的流体边界
与告警、联锁、数据记录和维护流程的功能边界

验证与验收证据

测量精度、信号连续性和异常诊断
控制响应、联锁动作和失效恢复
承压、泄漏、材料兼容和环境适应性

安装、运行与服务条件

按系统点表完成标定与配置
保留版本、参数和告警记录
提供更换、清洗、复检和备件要求

关键能力

组件化管路配置

兼顾清洁度与材料兼容

支持隔离、排气和排液

应用场景

服务器与机柜供回液

CDU 二次侧管路

技术规格

管径6-42mm已验证

工作压力≤400kPa已验证

工作温度-20-90℃已验证

过滤精度50-100μm已验证

常见问题

软管多久需要更换？

取决于介质、温度与老化试验数据，我们按实测老化曲线给出更换周期建议。

怎么保证系统清洁？

Y 型过滤器 + 标准冲洗流程，交付前按清洁度目标验收。

材料会和冷却液起反应吗？

选材前执行溶出、渗透与老化试验，介质兼容性数据随件交付。

谈谈您的散热需求

告诉我们您的热源、工况与约束，工程团队将在 1-2 个工作日内给出设计与验证方案。

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