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液冷传感组件

面向温度、流量、压力、压差、液位与漏液检测的测量组件，为控制、验收和预测性维护提供数据。

±0.35 ℃

温度精度（IEC 60751 Class A）

±2%

流量精度（超声波典型值）

≤10 s

漏液检测响应

6 参量

温度/流量/压力/压差/液位/漏液

工程说明

先理解系统，再选择产品

液冷系统"看不见摸不着"：冷却液在封闭管路中流动，温度、流量、泄漏等状态只能靠传感器获知。测点缺失或数据不准，会让过热、失流、漏液等故障在造成损失后才被发现——监测能力直接决定系统的可控性与可维护性。

技术原理

产品如何工作

传感器按测点需求选型与标定：温度（PT100/PT1000/NTC）、流量（涡轮/超声波/热式）、压力与压差（陶瓷/扩散硅）、液位（浮子/电容）、漏液（线缆式/点式）。信号按标准接口（4-20 mA/RS485/以太网）接入控制器与监控系统，形成系统级点表。

从热源到设施侧回路

第 1 步: 测点与量程确认：测量对象、范围、精度、响应
第 2 步: 选型与材料兼容：介质、温度、压力、安装接口
第 3 步: 标定与信号集成：精度标定、信号调试、点表编制
第 4 步: 系统联调验证：读数、告警、联锁核对

这项设计帮助控制什么

数据可追溯：测点、标定、读数全链路留档
预警前置：失流、泄漏、堵塞趋势可监测
点表标准化：与 BMS/DCIM 集成顺畅

选型输入与适用边界

测量范围与精度必须依据实际回路条件确认
传感器安装位置会影响读数代表性和维护可达性
传感器数据不能替代热性能、泄漏和系统安全验证

典型工程落地路径

测点与控制需求确认
样件接口和标定设计
系统联调与告警验证
数据交付和维护交接

工程详细信息

交付前必须确认什么

产品在液冷系统中的作用

布置在热源、支路、过滤、泵组和换热接口等关键测点，形成液路状态的可观测基础。

选型所需输入

系统测点、控制目标与故障清单
工作介质、温压范围和连接规格
通信协议、供电条件与安装空间

接口与工程边界

与泵、阀、传感器和上位控制系统的接口
与管路、接头、过滤和排气结构的流体边界
与告警、联锁、数据记录和维护流程的功能边界

验证与验收证据

测量精度、信号连续性和异常诊断
控制响应、联锁动作和失效恢复
承压、泄漏、材料兼容和环境适应性

安装、运行与服务条件

按系统点表完成标定与配置
保留版本、参数和告警记录
提供更换、清洗、复检和备件要求

关键能力

覆盖关键液路参数

支持系统级点表集成

便于标定与维护追溯

应用场景

服务器与机柜液路

CDU 和泵控系统

技术规格

温度精度±0.35（IEC 60751 Class A）℃已验证

流量精度±2%已验证

压力精度±0.5% FS已验证

漏液响应≤10s已验证

常见问题

传感器精度怎么保证？

每支传感器完成精度标定，温度 ±0.35 ℃（IEC 60751 Class A）、流量 ±2%，标定记录随件交付。

漏液检测多快能发现？

线缆式/点式漏液检测响应 ≤10 s，配合联锁可自动停机保护。

能和现有监控系统对接吗？

支持 4-20 mA/RS485/以太网标准接口，按点表与 BMS/DCIM 平滑集成。

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