产品 / 机架液冷

机柜液冷循环系统

将机柜歧管、管路、过滤、监测和 CDU 接口组织成可隔离、可排气、可维护的机柜二次侧液路。

4 路径

热量/流体/控制/维护一体化设计

3 级

零件-整柜-系统三级验证

≤80 kPa

系统压降设计目标

1-8 节点

单柜覆盖节点数

工程说明

先理解系统，再选择产品

从服务器冷板到机柜、CDU 和设施侧，液冷系统的性能取决于完整回路，而不是某一个孤立零件。回路关系不清会导致热量、流量、压降和运维边界无法验收。

技术原理

产品如何工作

机柜液冷回路通过供回液管路、连接件、歧管、冷板和 CDU 形成闭环。设计要同时处理热量路径、流体路径、控制路径和维护路径。

从热源到设施侧回路

第 1 步: 建立从芯片热源到设施侧的热量路径图
第 2 步: 建立供回液、排气、排液和旁路的流体路径图
第 3 步: 校核最不利支路的流量、压降和温度窗口
第 4 步: 将监控点、报警、隔离和检修步骤写入交付文件

这项设计帮助控制什么

从系统视角减少“零件可用但整机不可交付”的风险
便于把冷板、歧管、CDU 和机柜接口统一验证
为后续扩容、故障定位和服务支持保留清晰依据

选型输入与适用边界

系统能力必须以真实负载、管路和设施条件进行验证
液冷覆盖范围与残余风冷范围需要在方案中明确
设计文件必须与现场实际接口、走管和安全要求一致

典型工程落地路径

系统边界与负载定义
热流体与机械接口设计
样机和整柜验证
现场安装、验收与运维交接

工程详细信息

交付前必须确认什么

产品在液冷系统中的作用

连接机柜内的冷板、分液器、管路和 CDU，完成服务器节点的供液、回液、监测和维护隔离。

选型所需输入

节点数量、单支路流量与压降
机架布局、接口位置与介质
隔离、维护和扩容要求

接口与工程边界

公共母管与支路水力平衡
快速接头、软管与密封兼容
排气、排液、过滤与泄漏管理

验证与验收证据

流量分配与总压降
承压、泄漏与插拔循环
整机架联调和异常工况

安装、运行与服务条件

节点隔离与更换路径
清洁、充液、排气和交付记录

关键能力

部件接口统一规划

泄漏与维护风险管理

从节点到整柜逐级验证

应用场景

整柜液冷服务器

数据中心液冷部署

技术规格

覆盖节点1-8（按配置）节点/柜已验证

系统流量5-40L/min已验证

系统压降≤80kPa已验证

工作温度20-60℃已验证

常见问题

为什么强调"系统级"交付？

液冷项目失败多发生在接口与边界环节。我们按零件-整柜-系统三级验证，每个环节都有测试记录，避免交付后扯皮。

液冷覆盖不了的热量怎么办？

方案中明确残余风冷边界：未被冷板覆盖的内存、供电器件由机柜残余风冷带走，责任范围白纸黑字。

交付文件包含什么？

设计图纸、测试记录（流量/压降/温度）、运维手册与备件清单，现场可按文件独立验收。

谈谈您的散热需求

告诉我们您的热源、工况与约束，工程团队将在 1-2 个工作日内给出设计与验证方案。

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