产品 / CDU

机柜级 CDU

集成换热、泵送、过滤、监测与控制，在 IT 二次液路和设施冷却之间建立清晰边界。

30-500 kW

液-液 in-rack 冷量梯度（in-row 0.5-2.3 MW）

10-80 kW

液-气冷量（无设施水场景）

≤3 K

接近温差（窄逼近设计）

N+1

泵组冗余，单泵故障不中断

工程说明

先理解系统，再选择产品

机柜液冷系统同时面对 IT 回路与设施回路的隔离、流量分配、温度控制和故障保护。没有清晰的 CDU 边界，设备选型、运维责任和现场验收容易互相混淆。

技术原理

产品如何工作

CDU 作为液冷系统的接口与控制节点，通过泵、换热器、过滤、传感器和控制逻辑管理回路之间的热量与流体条件，并为上游设施与下游 IT 设备提供可观测边界。

从热源到设施侧回路

第 1 步: 定义 IT 侧和设施侧的介质、温度与压力窗口
第 2 步: 依据机柜数量、负载变化和管路阻力确定循环能力
第 3 步: 配置换热、过滤、补液、泄漏检测与旁路策略
第 4 步: 将报警、联锁、远程监控和维护操作纳入调试计划

这项设计帮助控制什么

把机房基础设施与 IT 液冷设备的接口责任说清楚
为机柜级扩容和负载变化提供集中管理节点
便于把运行数据、报警和维护记录纳入数据中心运维体系

选型输入与适用边界

CDU 选型依赖实际热负荷、回路拓扑和设施水条件
泵和换热器能力不能脱离管路长度、接头数量与压降单独判断
现场交付必须包含排气、冲洗、水质、泄漏和断电恢复验证

典型工程落地路径

回路与接口定义
热负荷和水力计算
设备联调与保护逻辑验证
现场运行基线与服务交接

工程详细信息

交付前必须确认什么

产品在液冷系统中的作用

安装在 IT 二次液路与设施一次侧之间，完成换热、循环、过滤、补液、监测与控制，并隔离两侧回路。

选型所需输入

一次二次侧供回液温度与流量
系统压降、介质与水质
冗余、通信、电源和维护空间

接口与工程边界

换热器接近温差与泵工作点
过滤、膨胀、排气、补液和泄压
并机母管、止回、隔离与旁通

验证与验收证据

额定工况热水力性能
单元退出与切换逻辑
传感、告警、联锁和异常恢复

安装、运行与服务条件

滤芯与泵阀维护通道
调试、冲洗与验收条件

关键能力

一次侧与二次侧解耦

温度压力流量监测

支持冗余与联锁设计

应用场景

高密度液冷机柜

AI 集群液冷环路

技术规格

额定冷量（液-液 in-rack）30-500（典型 100-250）kW已验证

额定冷量（液-液 in-row）500-2,300kW已验证

额定冷量（液-气）10-80（主流 70 级）kW已验证

二次侧流量约 1.0-1.5 LPM/kW（100 kW 级 ≈100-150）L/min已验证

常见问题

液-液和液-气 CDU 怎么选？

机房有稳定设施水且水质达标，选液-液（效率更高）；无设施水或改造初期，选液-气（无需冷源即可起步，后续可升级）。

CDU 需要多大的设施水供应？

取决于冷量与设施水温度窗口。我们会按接近温差与流量需求核算一次侧用水量，避免机房设施水能力不足。

泵坏了会停机吗？

标准配置为泵组 N+1 冗余，单泵故障自动切换，业务不中断。更高可用性可配置 N+N。

改造机房没有设施水怎么办？

采用液-气 CDU 过渡：热量直接排入机房空气或室外，无需设施水；后续接入设施水后可平滑升级为液-液形态。

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