液冷快接与盲插组件

≤0.07 mL

单次插拔流体损失（OCP UQD v1.0 UQD08 上限）

≥5,000 次

插拔寿命（OCP 耐久性要求）

0-600 kPa

工作压力（OCP UQD v1.0 标准）

100%

量产氦检漏覆盖

工程说明

先理解系统，再选择产品

液冷系统的泄漏风险高度集中在连接环节：服务器维护插拔、机柜扩展、产线组装都会反复装拆液路。传统螺纹连接存在拧紧力矩不一致、密封失效、误操作泄漏等问题；而快接一旦泄漏或流阻过大，会直接威胁芯片散热与机房安全。

技术原理

产品如何工作

快接采用阀芯自封结构：断开时两侧阀芯自动密封（无滴漏），插接时密封环先贴合再开阀（避免气泡与压力冲击）。盲插版本通过浮动安装与导向结构吸收对中偏差，配合防误插键位与锁紧到位指示，降低操作失误概率。

01

从热源到设施侧回路

第 1 步: 接口与介质条件确认：压力、温度、介质兼容性
第 2 步: 结构与密封选型：阀芯结构、密封材料、防误插设计
第 3 步: 插拔寿命与泄漏测试：循环插拔、压力冲击、耐温试验
第 4 步: 整机联调验证：装配工艺与维护流程验证

02

这项设计帮助控制什么

无滴漏维护：断开自封，维护不排液不污染
防误插设计：键位导向，杜绝装错
低流阻低脱落力：水力性能与操作体验兼顾

03

选型输入与适用边界

性能受通径、工作压力与介质条件约束
插拔寿命与密封可靠性需经循环试验验证
盲插版本对安装对中精度有导向设计要求

04

典型工程落地路径

接口与介质条件确认
结构与密封选型
循环插拔与泄漏测试
整机联调与维护流程验证

工程详细信息

交付前必须确认什么

产品在液冷系统中的作用

连接服务器支路、机柜歧管与维护软管，在装拆时承担密封、隔离、定位和可维护性边界。

选型所需输入

器件热图、功耗包络与结构空间
目标供回液条件、流量与压降预算
服务器接口、维护方式与材料兼容要求

接口与工程边界

与芯片、主板或服务器结构的安装边界
与供回液管路、快接和机柜歧管的连接边界
与漏液监测、维护通道和整机验收的协同边界

验证与验收证据

热性能与温度均匀性
流量—压降、承压与泄漏
装配、振动、连接和维护操作验证

安装、运行与服务条件

依据服务器版本确认接口与装配工艺
建立清洁度、排气、补液和泄漏检查流程
交付图纸、检验记录和维护要求

关键能力

支持快速装拆

面向低残液与可靠密封

可按接口和介质选型

应用场景

液冷服务器盲插

机柜供回液支路

技术规格

通径3-16mm已验证

工作压力0-600（OCP UQD v1.0）kPa已验证

插拔寿命≥5,000（OCP 耐久性要求）次已验证

单次插拔流体损失≤0.07（UQD08 上限）mL已验证

常见问题

断开时会漏液吗？

不会。阀芯自封结构断开即密封，单次插拔流体损失 ≤0.07 mL（对齐 OCP UQD v1.0 UQD08 上限）。

能插拔多少次？

按 OCP UQD v1.0 耐久性要求设计 ≥5,000 次，量产 100% 氦检漏。

盲插和普通快接什么区别？

盲插版增加浮动安装与导向结构，容忍对中偏差，适合整机柜自动化插拔场景。

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