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从热源到设施侧回路
- 第 1 步: 确认芯片封装、热源分布与机械安装边界
- 第 2 步: 通过热界面与冷板底面建立稳定的导热路径
- 第 3 步: 按流量、压降和温度窗口组织并联或串联流道
- 第 4 步: 在系统侧完成换热、监测、排气、维护与异常保护
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产品 / 冷板
面向 GPU、CPU 与 AI 加速器的芯片级直接液冷冷板。可根据器件热图、安装包络、流量和压降预算开发微通道、射流冲击或复合流道,并通过仿真、样件和液冷循环实验形成设计证据。
工程说明
AI、HPC 与高密度服务器的热量集中在处理器、加速器和高带宽器件附近。仅依赖机房空气循环,热量需要经过更多传导与换热路径,容易让局部热源、噪声、风量和机柜功耗同时成为约束。
技术原理
冷板通过热界面材料贴合芯片封装,在热源附近建立受控的液体流道。冷却液吸收热量后进入系统侧换热设备,热量被带到 CDU 或设施侧回路中排出。
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工程详细信息
冷板位于芯片封装与服务器二次液路之间,在热源处把芯片热量传入冷却液;其下游依次连接服务器管路、快速接头、机架歧管与 CDU。
关键能力
流道跟随热图设计,优先处理热点与温度均匀性
联合权衡热阻、压降、泵功与服务器空间
把材料、精密加工、连接封装与泄漏风险纳入同一设计闭环
通过 CFD、样件试制与液冷循环实验逐步校准
应用场景
AI 服务器 GPU、CPU 与加速器
常见问题
冷板为按芯片封装定制设计。提供封装尺寸、功耗与热流密度分布后,我们会基于热图设计流道,并用 CFD 与样件测试验证。
实测中 550 W 热负荷下 1.5 L/min 即将芯片温度控制在 91 ℃。具体流量需求取决于热负荷与允许温升,我们会按实际工况核算。
液冷在热源处直接捕获热量,消除局部热点与降频风险,支持更高算力密度;同时机柜噪音与风量需求显著下降。
这是芯片局部热点区域的热流密度实测值。复合流道针对热点分布设计,确保局部高热流区域不成为温度瓶颈。
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告诉我们您的热源、工况与约束,工程团队将在 1-2 个工作日内给出设计与验证方案。
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